Hej, bračni entuzijasti! Kao dobavljač kotača za mljevenje šalice, u posljednje vrijeme dobivam puno pitanja o radnoću dostižno kada se koriste ti loši momci za površinsku brušenje. Dakle, mislio sam da ću duboko zaroniti u ovu temu i podijeliti neke uvide na osnovu svog iskustva u industriji.
Prvo, hajde da razgovaramo o tome koja ravnost znači u kontekstu površinske brušenja. Ravnost se odnosi na to koliko je površina u skladu s idealnim ravnim ravninom. U proizvodnji, postizanje visoke ravnosti ključna je za dijelove koji se moraju precizno postaviti ili za površine koje zahtijevaju glatku završnu obradu. Kada je u pitanju korištenje kotača za brušenje šalice, postoji nekoliko faktora koji mogu utjecati na ravnost koju možemo postići.
Jedan od najvažnijih faktora je kvaliteta same brusne kotače. U našoj kompaniji nudimo širok spektar kotača za brušenje šalice, uključujućiBrown Futed Alumina brušenje kotača. Ovi točkovi izrađeni su od visokokvalitetnog smeđeg spojenog alumina, koja je poznata po izvrsnoj sposobnosti i izdržljivosti. Abrazivne žitarice u ovim točkovima ravnomjerno se distribuiraju, što pomaže u osiguravanju dosljedne akcije brušenja po površini. To je čak i brusno djelovanje od suštinskog značaja za postizanje dobre ravnosti jer smanjuje šanse neravnomjernog uklanjanja materijala.
Druga vrsta kotača kojeg opskrbimo jeGumeni brusni točak. Gumeni brusni kotači su odlični za aplikacije u kojima je potrebna fleksibilnija brusinja. Mogu se u određenoj mjeri biti u skladu s oblikom radnog dijela, što može biti korisno za postizanje rastone na nepravilno oblikovanim površinama. Međutim, važno je napomenuti da je ravnost ostvariva s gumenim brusnim kotačima mogu biti nešto niži u odnosu na neke druge vrste točkova, posebno kada se bave tvrdim materijalima.
Sada razgovarajmo o dizajnu kotača za mljevenje šalice. NašCilindrični kotači za brušenjedizajnirani su uz preciznost u vidu. Cilindrični oblik omogućava veliko kontaktno područje s obratkom, što pomaže u distribuciji sile brušenja. Ova čak i distribucija sile ključna je za postizanje visoke ravne snage jer smanjuje vjerojatnost stvaranja visokih ili niskih mrlja na površini.
Parametri za brušenje igraju i veliku ulogu u određivanju ravnosti. Brzina na kojoj brušenje se okreće, brzina dovoda radnog komada i dubinu rezanja treba pažljivo kontrolirati. Ako se točak okreće prebrzo, može prouzrokovati prekomjerna generacija topline, koja može dovesti do termičke deformacije radnog dijela i utjecati na ravnost. S druge strane, ako je stopa hrane previsoka ili je dubina reza prevelika, ona može rezultirati neravnim uklanjanjem materijala i lošom rastonom.
U mom iskustvu, dobro polazište za brušenje parametara kada koristite kotač za brušenje šalice je da zadržite brzinu kotača na umjerenom nivou. Za većinu primjena dobro funkcionira brzina od oko 3000 - 4000 o / min. Stopa hrane trebala bi biti dovoljno spori da bi to kotač omogućio ravnomjerno uklanjanje materijala, obično oko 0,01 - 0,05 inča po revoluciji. A dubina reza treba čuvati male, obično oko 0,001 - 0,005 inča.
Stanje same brusilice je takođe faktor. Dobro održavana brusilica sa pravilnim poravnanjem i krutošću od suštinskog je značaja za postizanje visoke ravnosti. Ako stroj ima vibracije ili neusklađenosti, ove nepravilnosti može prenijeti na obradak za vrijeme brušenja, što rezultira lošom rastonom. Redovno održavanje mašine, uključujući provjeru ležajeva, pojaseva i poravnanja, ključno je osigurati dosljedne rezultate ravnatenosti.
Materijal radnog komada je još jedno razmatranje. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću i obradu, što može utjecati na ravnost ostvariva. Na primjer, meki materijali poput aluminija uglavnom su lakši za mljevenje i mogu postići visoku ravnost relativno lako. Međutim, tvrdi materijali poput nehrđajućeg čelika ili titanijuma zahtijevaju pažljivije mljevenje i mogu zahtijevati različitu vrstu parametara brušenja i brušenja.
Prilikom brušenja tvrdih materijala često je potrebno koristiti kotač s većom veličinom grize. Veća veličina mrvice znači manje abrazivne žitarice, što može pružiti finiju završnu obradu i bolju ravnost. Ali također je važno napomenuti da upotreba kotača s previsokom velikom mrežom može se značajno usporiti u proces brušenja.
Pored ovih tehničkih faktora, vještina operatera je takođe veoma važna. Iskusni operator zna kako da podesite parametre brušenja na osnovu materijala, oblika radnog komada i željenu ravnost. Oni također mogu otkriti bilo kakva pitanja tokom procesa brušenja i izvršiti potrebna prilagođavanja kako bi se osigurala najbolja moguća ravnost.
Dakle, koja je ravnost dostižna kada se koristi kotač za brušenje šalice za površinsko brušenje? Pa, to zaista ovisi o svim tim faktorima. U idealnim uvjetima, s visokim - kvalitetnim brusnim kotačem, dobro održavanim strojem, pravilnim parametrima brušenja i iskusni operator, moguće je postići ravnost unutar nekoliko mikrometara. Međutim, u stvarnim - svjetskim aplikacijama, dostižna ravnost može varirati ovisno o složenosti radnog dijela i specifičnim zahtjevima posla.
Ako ste na tržištu za brušenje kupa i želite postići najbolju moguću ravnost za vaše površinske brušenje, tu smo da pomognemo. Imamo tima stručnjaka koji vam mogu pružiti savjet o pravom tipu kotača, najboljih parametara brušenja i bilo koja druga pitanja koja imate. Bilo da radite s mekim ili tvrdim materijalima, jednostavnim ili složenim oblicima, možemo ponuditi rješenja koja zadovoljavaju vaše potrebe.
Ako ste zainteresirani za učenje više o našim proizvodima ili imate bilo kakvih pitanja u vezi s rastolom u površinskom brušenju, slobodno nam posegnite. Uvijek smo sretni što imamo razgovarati i razgovarati o tome kako vam možemo pomoći da poboljšate svoje brušenje.
Reference
- "TEHNOLOGIJA Brušenja: teorija i primjene obrade sa abrazivima" Stephen Malkin
- "Priručnik za obradu sa brusnim kotačima" Paul K. Wright