Kakav je efekat abrazivnog tvrdoće zrna na silu brušenja?

Kakav je efekat abrazivnog tvrdoće zrna na silu brušenja?

Kao začinjeni dobavljač abrazivnih zrna, svjedočio sam je iz prve ruke. Pivotalna uloga koja se u procesu brušenja igra abrazivna tvrdoća zrna. Razumijevanje ovog odnosa je ključno za optimizaciju operacija brušenja, poboljšanje efikasnosti i postizanju vrhunske površinske obrade. U ovom blogu ćemo se unijeti u zamršenu vezu između abrazivne tvrdoće zrna i sile brušenja, istraživanje kako različita razina tvrdoće mogu utjecati na performanse brusilih kotača i kvalitetu gotovog proizvoda.

Osnove tvrdoće abrazivnog zrna

Prije nego što zaronimo u efekte abrazivnog tvrdoće žita na silu brušenja, prvo uspostavimo jasno razumijevanje onoga što tvrdoća znači u kontekstu abrazivnih materijala. Tvrdoća je mjera otpornosti materijala na deformaciju, udubljenje ili grebanje. U svijetu abraziva, tvrdoća se obično mjeri pomoću MUS-a ili testova čvorova ili vickera ili vickera.

Abrazivne žitarice s većim vrijednostima tvrdoće uglavnom su otporne na habanje i mogu održavati svoje oštre rezne ivice za duže vremenske periode. To ih čini idealnim za brušenje tvrdih materijala poput metala, keramike i kompozita. S druge strane, mekše abrazivne žitarice pogodnije su za završnu operaciju ili brušenje mekših materijala, jer su manje vjerovatno da će uzrokovati pretjeranu štetu na površini obrade.

Odnos između tvrdoće i sile brušenja abrazivnog zrna

Sila za mljevenje je sila koja se vrči brusnim kotačem na radnom komadu tijekom procesa brušenja. Na njega utječu razni faktori, uključujući abrazivnu tvrdoću zrna, brzina brušenja kotača, brzinu hrane i dubinu rezanja. Općenito, teže abrazivne žitarice zahtijevaju veće sile za brušenje za uklanjanje materijala iz obratka. To je zato što se teže žitarice otporne na habanje i deformaciju i zato zahtijevaju više energije da se pokvari i ukloni materijal.

Kada koristite brusni točak s tvrđim abrazivnim zrna, sila brušenja se povećava kako se povećava tvrdoća zrna. To je zato što teže žitarice mogu prodrijeti u dublje u površinu radnog komada i efikasnije ukloniti materijal. Međutim, ako je sila mljevenje previsoka, može prouzrokovati prekomjerna generacija toplote koja može dovesti do termičke oštećenja na površini obratka i smanjiti kvalitet gotovog proizvoda.

S druge strane, mekše abrazivne žitarice zahtijevaju donje sile za mljevenje za uklanjanje materijala s obratka. To je zato što se mekše žitarice lakše istroše i deformišu i stoga zahtijevaju manje energije za razbijanje i uklanjanje materijala. Međutim, ako je sila za brušenje preniska, može rezultirati lošim stopom uklanjanja materijala i duljih vremena brušenja.

Uticaj na performanse brušenja

Tvrdoća abrazivnih žitarica može imati značajan utjecaj na ukupne performanse brušenja. Evo nekoliko ključnih načina na koje tvrdoće zrna abrazivne zrno utječe na performanse brušenja:

• Stopa uklanjanja materijala: Teže abrazivne žitarice uglavnom imaju veću brzinu uklanjanja materijala od mekših zrna. To je zato što su u stanju da prodre dublje u površinu radnog komada i efikasnije uklanjaju materijal. Međutim, kao što je spomenuto ranije, ako je sila za brušenje previsoka, može prouzrokovati prekomjerne proizvodnje topline i smanjiti brzinu uklanjanja materijala.
• Površinski finiš: Čvrstoća abrazivnih zrna može uticati i na površinsku završnu obradu radnog komada. Mekša abrazivna zrna teže proizvesti glatkiju površinsku završnu obradu od jačeg zrna, jer su manje vjerovatno da će uzrokovati pretjeranu štetu na površini obrade. Međutim, teže žitarice se može koristiti za postizanje viši nivo površine ako se postupak brušenja pažljivo kontrolira.
• Nošenje kotača: Čvrstoća abrazivnih žitarica može uticati i na stopu habanja kotača za mljevenje. Teže žitarice su više otporne na habanje nego mekše žitarice, a samim tim i dugotrajni život. Međutim, ako je sila brušenja previsoka, može prouzrokovati pretjerano trošenje kotača za brušenje i smanjiti svoj radni vijek.
• Termička oštećenja: Kao što je ranije spomenuto, tvrdoća abrazivnih žitarica može utjecati na količinu topline proizvedenog u procesu brušenja. Ako je sila za brušenje previsoka, može prouzrokovati pretjeranu proizvodnju topline, što može dovesti do termičke štete na površinu obratka i smanjiti kvalitetu gotovog proizvoda.

Odabir desne tvrdoće zrna

Odabir prave abrazivne tvrdoće zrna ključno je za postizanje optimalnih performansi mljevenja. Evo nekih faktora koji će uzeti u obzir pri odabiru odgovarajuće tvrdoće zrna za vašu brušenje:

• Materijal za obradu: Čvrstoća materijala za obradu jedan je od najvažnijih faktora koji bi se razmotrio prilikom odabira tvrdoće abrazivnog zrna. Teže materijale za rad zahtijevaju jače abrazivne žitarice za postizanje efikasnog uklanjanja materijala, dok mekši materijali za rad mogu biti mljevene mekšeg zrna.
• Operacija brušenja: Vrsta brušenja reproducira i ulogu u određivanju odgovarajuće tvrdoće zrna. Na primjer, grube operacije brušenja obično zahtijevaju jače abrazivne žitarice za postizanje visokih brzina uklanjanja materijala, dok se završne operacije mogu zahtijevati mekše žito za postizanje glatke površine.
• Brušenje brzine kotača i brzine hrane: Brzina brušenja i brzina hranjenja kotača mogu utjecati i na odabir tvrdoće zračnog zrna. Veće brzine kotača i brzine navodnika uglavnom zahtijevaju jače abrazivne žitarice za održavanje efikasnog uklanjanja materijala.
• Zahtevi za površinsku završnu obradu: Željena površinska završna obrada radnog komada je još jedan važan faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru tvrdoće abrazivnog zrna. Mekša abrazivna zrna uglavnom se koriste za postizanje glatkih površinskih površina, dok se teže zrna može koristiti za postizanje višeg nivoa površinske obrade ako se postupak brušenja pažljivo kontrolira.

Zajednička abrazivna zrna i njihova tvrdoća

Postoji nekoliko uobičajenih vrsta abrazivnih žitarica koje se koriste u brusnoj kotačima, svaka sa vlastitom jedinstvenom tvrdoćom i svojstvima. Evo nekih od najčešće korištenih abrazivnih žitarica i njihove vrijednosti tvrdoće:

• Bijeli spojen Alumina: Bijeli spojen Alumina je aluminijski oksid visokog čistoće sa tvrdoćom od oko 9 na skali moh. To je popularan izbor za brušenje tvrdih materijala poput čelika, nehrđajućih čelika i čelika velike brzine.
• Cirkonija je funtirana alumina: Zirkonija je funtirana alumina kompozitna je abrazivna izrađena od mješavine aluminijumskog oksida i cirkonovog oksida. Ima tvrdoću od oko 8,5 na skali MZ-a i poznato je po visokoj žilavosti i otpornosti na habanje. Obično se koristi za brušenje tvrdog i teških materijala kao što su nikle legure i legure titana.
• Zeleni silikonski karbid: Zeleni silicijum karbid je vrlo tvrdog i krhkog abraziva s tvrdoćom od oko 9,5 na skali moh. Obično se koristi za brušenje obojenih metala, keramike i stakla.

Zaključak

Zaključno, tvrdoća abrazivnih žitarica igra ključnu ulogu u procesu brušenja. Utječe na silu mljevenja, brzinu uklanjanja materijala, površinsku završnu obradu, trošenje kotača i termička oštećenja. Razumijevanjem odnosa abrazivnog tvrdoće zrna i mljevenja, možete odabrati pravu abrazivne žitarice za vašu specifičnu prijavu za brušenje i postizanje optimalnih rezultata.

Kao vodeći dobavljač abrazivnih žitarica nudimo širok spektar visokokvalitetnih abrazivnih proizvoda kako bismo ispunili različite potrebe naših kupaca. Bez obzira da li tražite bijelu fuselinu, Cirkonija funtirana alumina ili zeleni silikonski karbid, imamo pravo abrazivno rješenje za vas. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna pomoć u odabiru odgovarajućih abrazivnih zrna za vašu mljevenu aplikaciju, molimo vas da nas kontaktirate. Ovdje smo da vam pomognemo da postignete najbolje moguće rezultate brušenja.

Reference

• Malkin, S., & Guo, C. (2008). Tehnologija brušenja: teorija i primjene obrade s abrazivima. John Wiley & Sons.
• Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.