U svijetu proizvodnje i obrade metala obloženi abrazivi igraju ključnu ulogu. Kao začinjeni dobavljač obloženih abraziva, svjedoci sam iz prve ruke značaj razumijevanja različitih aspekata ovih bitnih alata. Jedan od najkritičnijih faktora koji se često pojavljuju u raspravama sa klijentima je brzina rezanja obloženih abraziva. U ovom blogu, duboko ću ući u koju brzinu rezanja je, njena važnost i kako utječe na performanse različitih vrsta obloženih abraziva.
Razumijevanje brzine rezanja
Brzina rezanja, u kontekstu obloženih abraziva, odnosi se na brzinu kojom abrazivni materijal uklanja materijal za obradu. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (sfm) ili brojila u minuti (m / min). Na ovu brzinu utječe nekoliko faktora, uključujući vrstu abrazivnog zrna, vezu između zrna i podloge, pritisak koji se primjenjuje tokom procesa brušenja ili brušenja, te tvrdoća radnog dijela.
Brzina rezanja nije fiksna vrijednost, već raspon koji ovisi o određenoj aplikaciji i vrsti obloženog abraziva koji se koristi. Na primjer, kada koristite anAbrazivni pojasZa teške - uklanjanje zaliha na mekom metalu poput aluminija, može se postići veća brzina rezanja u odnosu na upotrebu istog remena na tvrdog legura čelika.
Važnost brzine rezanja
Brzina rezanja obloženih abraziva ključna je iz više razloga. Prvo, izravno utječe na efikasnost procesa brušenja ili brušenja. Veća brzina rezanja znači da se više materijala može ukloniti u kraćem periodu, što može značajno povećati produktivnost. Ovo je posebno važno u okruženjima za proizvodnju volumena u kojoj je vrijeme u kojem je doba suštine.
Drugo, brzina rezanja utječe na kvalitetu gotove površine. Ako je brzina reza preniska, abrazivni može se utrljati na račni komad, a ne da ga efikasno reza. To može dovesti do grube površinske obrade, povećanu proizvodnju topline, pa čak i deformaciju radnog dijela u nekim slučajevima. S druge strane, ako je brzina reza previsoka, abrazivna zrna može se prebrzo ishoditi, što rezultira kraćim životnim vijekom obloženog abraziva i potencijalno uzrokujući štetu na radnom komadu zbog prekomjerne topline.
Čimbenici koji utječu na brzinu rezanja
Abrazivni tip zrna
Različite abrazivne žitarice imaju različite mogućnosti rezanja. Na primjer, aluminijski oksid je zajednički abrazivni zrno korišteno u obloženim abrazivima. Relativno je teško i može izdržati visoko - primjene pritiska. Pogodan je za brušenje obojenih metala i ima dobru brzinu rezanja na širokom rasponu materijala. Silikonski karbid, s druge strane, je teži i oštriji abrazivni zrno. Često se koristi za non-obojene metale, keramiku i kompozite.Crni Sic vodootporni abrazivni papirOdličan je primjer obloženog abraziva koji koristi silicijumsko karbidne žitarice i može postići visoku brzinu rezanja na materijalima poput stakla i plastike.
Vrsta obveznice
Veza koja drži abrazivne žitarice na materijal za podlogu takođe utiče na brzinu rezanja. Postoje različite vrste obveznica, poput obveznica smole, vulkanizirane gumene obveznice i pritisak - osjetljive ljepljive obveznice. Smola - obvezni obloženi abrazivi poznati su po visokoj otpornosti na temperaturu i mogu održavati stabilnu brzinu rezanja čak i pod teškim uvjetima opterećenja. Vulkanizirana guma - vezani abrazivi su fleksibilniji i mogu biti u skladu s nepravilnim površinama, ali njihova brzina rezanja može biti nešto niža u odnosu na smole - lijepljene.
Materijal za obradu
Tvrdoća i sastav materijala za obradu imaju značajan utjecaj na brzinu rezanja. Meki materijali poput drveta, plastike i nekih ne - obojenih metala omogućavaju veće brzine rezanja jer su lakše rezati. Teži materijali poput očvrsnutih čelika, legura titana i keramike zahtijevaju niže brzine rezanja kako bi se izbjeglo pretjerano trošenje abraziva i osigurati dobru površinu.
Obloženi abrazivni dizajn
Dizajn obloženog abraziva, uključujući veličinu zrna, gustoće zrna i podlogu materijala, također igra ulogu u određivanju brzine rezanja. Grube - zrnate obložene abrazive općenito se koriste za brzo uklanjanje zaliha i mogu postići veće brzine rezanja u odnosu na fine - zrnate. Podloga, bilo da je riječ o papiru, krpi ili kombinaciji oboje, utječe na fleksibilnost i izdržljivost obloženog abraziva, što zauzvrat može utjecati na brzinu rezanja. Na primjer,Abrazivna krpaFleksibilniji je od abrazivnog papira i može se koristiti u aplikacijama u kojima je potrebna sukladnost, ali brzina rezanja može se razlikovati ovisno o specifičnoj vrsti krpe i konfiguraciji zrna.
Mjerenje i kontrola brzine rezanja
Mjerenje brzine rezanja tačno je neophodno za optimizaciju performansi obloženih abraziva. U industrijskim postavkama, specijalizirana oprema kao što su tahometri i brojila površine može se koristiti za mjerenje rotacijske brzine abrazivnog kotača ili pojasa i izračunati brzinu rezanja.
Kontrola brzine rezanja može se postići kroz nekoliko sredstava. Podešavanje brzine brušenja ili brušenja je najsnažnija metoda. Moderne mašine često dolaze s varijabilnom kontrolom brzine koje omogućuju operaterima da postave brzinu rezanja prema specifičnim zahtjevima aplikacije. Uz to, pritisak primijenjen tijekom procesa brušenja ili brušenja može se podesiti i za kontrolu brzine rezanja. Primjena previše pritiska može povećati brzinu rezanja, ali može dovesti i do prevremenog trošenja abrazive, dok se primjenjuje premalo pritiska može rezultirati sporim i neefikasnim postupkom rezanja.
Studije slučaja
Pogledajmo nekoliko stvarnih - svjetskih studija slučaja kako bismo ilustrirali važnost brzine rezanja.
Slučaj 1: Metalna izmišljotina koristila je abrazivni pojas za uklanjanje i ivice - zaokruživanje dijelova od nehrđajućeg čelika. U početku su trčali pojas u relativno malom brzinu, što je rezultiralo dugom vremenom obrade i grubim površinskim finišom. Nakon savjetovanja sa našim tehničkim timom povećali su brzinu rezanja na preporučeni nivo za nehrđajući čelik. Kao rezultat toga, vrijeme obrade smanjeno je za 30%, a površina se značajno poboljšala.
CASE 2: Kompanija za obradu drveta koristila je abrazivni papir za brušenje komada namještaja. Oni su koristili fini - zrnati papir na veliku brzinu rezanja, koja je uzrokovala da se papir brzo istroši. Smanjenjem brzine rezanja i prebacivanje na grubi - zrnati papir za početnu masku brušenja, mogli su produžiti životni vijek abrazivnog papira za 40% i poboljšati cjelokupnu efikasnost brušenja.
Zaključak
Zaključno, brzina rezanja obloženih abraziva složen je još kritični faktor koji može značajno utjecati na efikasnost i kvalitetu brušenja i brušenja. Kao dobavljač obloženih abraziva razumijemo važnost pružanja našim kupcima pravim informacijama i proizvodima za optimizaciju brzine rezanja. Bez obzira na to da li se nalazite u obradi, obrada drveta ili bilo kojoj drugoj industriji koja se oslanja na obložene abrazive, odabirom desnog abraziva, razumijevajući faktore koji utječu na brzinu rezanja i mjerenje i kontrolira tačno su neophodni za postizanje najboljih rezultata.
Ako tražite visoke - kvalitetne abrazive i potrebni su savjet o optimizaciji brzine rezanja za vašu specifičnu aplikaciju, tu smo da pomognemo. Kontaktirajte nas danas da biste započeli raspravu o vašim potrebama za nabavkom i kako možemo raditi zajedno na poboljšanju vaših proizvodnih procesa.
Reference
- Boothoroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove obrade i alatnih strojeva. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.